活性炭包装机的接触材料选择需围绕活性炭的物理化学特性展开，核心目标是保障物料纯度、设备稳定性与运行效率。活性炭多为粉体或颗粒状，部分类型具有吸附性、磨损性，且可能接触潮湿或腐蚀性环境，接触材料需适配这些特性。

对于直接接触活性炭的进料通道、计量腔与叶轮等部件，需优先选择耐磨且低吸附的材料。金属材料中，不锈钢是常用选项，其表面光滑度较高，可减少活性炭的吸附残留，同时具备一定耐磨性，适配多数常规活性炭的包装需求；若处理硬度较高的活性炭颗粒，可选用硬质合金涂层的金属部件，增强耐磨性能。非金属材料中，聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯可用于部分辅助接触部件，这类材料抗吸附性强，且能降低物料与部件间的摩擦，减少粉体堵塞风险。

密封部件的接触材料需考虑活性炭的粉体特性与包装环境，例如硅胶或氟橡胶密封圈，具备良好的弹性与耐老化性，可有效防止粉体泄漏，同时适配常温或中温的包装场景；若接触潮湿活性炭，需选用耐水性能优异的密封材料，避免长期接触后出现变形或失效。

接触材料的选择还需结合包装工艺要求，例如用于食品级或医药级活性炭包装的设备，接触材料需符合相关卫生标准，避免材料中的有害物质迁移至物料中。日常使用中，接触材料的表面状态需定期检查，若出现磨损或吸附层堆积，需及时清洁或更换，保障包装过程的稳定性与物料质量。